電子線束加工制作流程
1、裁線：查看電線的標(biāo)準(zhǔn)類型是不是正確；尺度是不是符合需求。
2、剝外皮：查看剝皮口是不是平齊，不能剝傷芯線、編組絲等，剝皮尺度是不是正確。
3、編組處置：修剪尺度是不是正確，修剪是不是平齊，修剪編組時(shí)不能傷到芯線。
4、剝內(nèi)皮：查看剝皮口是不是平齊;剝皮尺度是不是正確；有無(wú)剝傷芯線，斷銅絲；半剝時(shí)絕緣體不能掉落。
5、套縮短管：查看縮短管尺度、類型是不是正確。
6、準(zhǔn)備焊錫：查看錫爐的溫度是不是正確；備焊錫前是不是將芯線銅絲整理好，是不是有分叉、曲折、打折等表象；準(zhǔn)備焊錫后是不是有銅絲分叉、大頭、銅絲不齊及燙壞絕緣皮等表象。
7、焊錫：電烙鐵的溫度是不是正確；不能燙壞絕緣皮，錫點(diǎn)應(yīng)潤(rùn)滑，不行假焊、虛焊。
8、端子壓著：承認(rèn)端子、電線的標(biāo)準(zhǔn)是不是正確；端子壓著有無(wú)喇叭口、歪斜、絕緣皮和芯線顯露是不是過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短。
9、端子刺進(jìn)：查看連接器、端子類型是不是正確；端子有沒(méi)有損傷、變形等表象；端子有無(wú)漏插、錯(cuò)插、刺進(jìn)不到位等表象。
10、排線壓接：查看連接器的類型是不是正確；排線的方向是不是正確；芯線是不是破損、露銅、燙壞；壓接是不是到位。
11、吹縮短管：縮短管縮短是不是好的，不能燙壞絕緣皮。
12、拼裝外殼：外殼是不是裝錯(cuò)、有無(wú)劃傷、毛邊等不好，有無(wú)漏裝部件，螺絲有無(wú)擰毛、氧化、變色、松動(dòng)等不好，拼裝后無(wú)符合不好；如外殼是有方向的，那么定要依照需求拼裝。
13、貼標(biāo)簽：查看標(biāo)簽的內(nèi)容是不是正確、明晰、無(wú)斷字表象；標(biāo)簽的尺度是不是正確；標(biāo)簽是不是臟污、破損；標(biāo)簽張貼的方位是不是正確。
14、打扎帶：查看扎帶的標(biāo)準(zhǔn)、色彩、方位是不是正確；無(wú)開裂、松動(dòng)表象。
15、注塑成型：查看模具上是不是有臟污，成型部位是不是有缺料、氣泡、粘接不好、硬化不好等。
16、插頭成型：查看插頭成型有沒(méi)有損傷、高低不平、缺料、毛邊、雜物、流紋等不好，承認(rèn)金屬端子無(wú)變形、損傷、露銅等不好。
17、電氣查看：依照相應(yīng)商品的查看指導(dǎo)票需求進(jìn)行查看。
18、外觀查看：要注意只要是可以看見(jiàn)的項(xiàng)目都要查看。
